疫情反復,芯片危機,讓全球車市陷入困局。在此背景下,產品的技術和品質是企業安身立命的基礎,更是企業可持續發展的基石。嚴把質量關,打造國際一流的制造工藝和產品品質,才能推動企業穩步發展,讓汽車行業進入可持續的健康發展當中。
沉浸式云游工廠,奇瑞品質看得見
奇瑞品質,經得起消費者的檢驗。今年618,奇瑞瑞虎7智能工廠開啟直播,廣大消費者跟隨著奇瑞工程師的腳步,首次通過沉浸式參觀,了解奇瑞硬實力產品背后的生產過程。
本次直播探秘的智能工廠,不僅僅是瑞虎7 PLUS貴妃黃限定版的誕生地,還是奇瑞銷往全球各地汽車的制造基地。工廠中,數字化、網絡化、智能化的生產制造流程、完善的品質管控與生產細節,再次證實了奇瑞強大的造車技術,讓線上粉絲驚嘆不已。可以直接觀察發動機的部件組成,從燈光檢測、四輪定位轉轂測試,到側滑試驗臺、淋雨檢測線、道路測試等,展示了各個部件專業檢測的總裝車間;全自動封閉式生產線、一排排智能機械臂、數十種機器人自動化作業……在直播中一一展現了高超的焊接工藝和科技感十足的自動化設備的焊裝車間;鍛造安全可靠的“鋼筋鐵骨”,在材料的選取上層層把控的沖壓車間……硬核彰顯了“品質奇瑞”的底氣。
全球質量管理體系 實現產品品質保證
一直以來,奇瑞始終將質量視為企業的生命,專門構建了覆蓋產品策劃、設計開發、供應商管理、生產制造、營銷服務及體系質量的“奇瑞全球質量管理體系”。在全球質量管理體系的規范之下,奇瑞每開發1款全新平臺車型,需開展30臺次以上可靠性試驗,覆蓋24種路況,累計里程近200萬公里。為此,奇瑞建立了覆蓋全球溫度、濕度、油品、腐蝕、光照、降水、沙塵等環境的適應性開發驗證體系,常年在全球極端高溫、極端高寒地開展測試,每一款產品都要經歷“九九八十一難”的嚴苛考驗。值得一提的是,作為奇瑞質量管理體系的重要組成部分,成立多年的跨部門聯合團隊——奇瑞公司優化QC小組,長期致力于整車品質提升,不斷進行課題攻關,并連續五屆取得“質量奧林匹克”ICQCC大會金獎。
在產品開發環節,國際標準的“V”字形正向研發體系與流程使開發團隊能夠準確了解產品的每個細節,以確保每個組件都是最佳解決方案,為打造高質量、高品質產品打下了堅實基礎。
奇瑞還在自主品牌中率先建立了全球統一標準的生產管理體系——CPS(奇瑞生產方式),能在隨后的產品制造環節中,確保生產線上的每個環節都能有效地實現質量要求。如今,CPS已成為中國制造業向智能制造邁進的重要技術入口,這也是奇瑞產品全球品質的重要保證。
打磨工匠技能 奇瑞人質領卓越
不僅如此,奇瑞多年來都將工匠精神、勞模精神融入奇瑞企業文化。積極探索“新時代產業工人隊伍建設”之路,為高素質勞動者和技術技能人才成長開辟綠色通道。
近日,以“匠心鑄魂 質領卓越”為主題的第七屆“奇瑞全球制造技能大賽”總決賽在蕪湖開幕。從奇瑞集團國內生產基地、海外工廠、合資公司近萬名預賽選手中選拔出來的238名佼佼者將展開巔峰對決,競逐各競賽項目的“狀元”稱號,一展“大國工匠”的風采。奇瑞品質,正是在一代代奇瑞精兵的用心守護之下得以推進。
奇瑞公司還建立了師徒“傳幫帶”機制,成立各類“大師工作室”,讓匠心精神在一代代奇瑞工匠之間薪火相傳;通過各類技能大賽“以賽促練”,把優勝選手納入公司人才庫,造就知識型、技能型、創新型的人才隊伍。
作為一家擁有匠心文化的企業,奇瑞在從事汽車生產的25年間,始終堅持走自主創新之路,堅持以品質為核心,努力締造具有國際競爭力的民族品牌。相信在未來,奇瑞仍將在品質提升的道路上行穩致遠,為全球用戶帶來“品質奇瑞”的滿滿安全感。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。
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